壓力容器的失效形式及預(yù)防措施

浙江米勒潔凈設(shè)備科技有限公司 

          壓力容器作為特種設(shè)備，發(fā)生事故時(shí)，往往不僅是容器本身遭到破壞，而且還會(huì)危及周圍設(shè)施和職工的生命，甚至?xí)?dǎo)致更嚴(yán)重的事故。因此，我們必須從各方面采取積極可靠的措施來(lái)保證其安全運(yùn)行，防止事故的發(fā)生。

      甘肅某公司生產(chǎn)車間發(fā)生一起壓力容器（蒸汽釜）爆炸事故

可見，壓力容器爆炸會(huì)帶來(lái)多大的災(zāi)難。

運(yùn)用安全學(xué)原理的相關(guān)理論，發(fā)生事故的直接原因一般有三種：

一是容器本身的不安全因素，主要來(lái)源于設(shè)計(jì)和制造過(guò)程的缺陷；

二是人的不安全行為，體現(xiàn)在壓力容器的運(yùn)行過(guò)程中人的主觀操作；

三是管理缺陷，表現(xiàn)為壓力容器的安全技術(shù)管理、安全運(yùn)行管理、壓力容器定期檢驗(yàn)和安全等級(jí)評(píng)定等。

實(shí)際生產(chǎn)運(yùn)行中，因?yàn)樯鲜龅雀鞣N原因，壓力容器的失效就容易引起事故的發(fā)生。本文主要討論壓力容器的四種失效形式。

壓力容器失效是指壓力容器在規(guī)定的使用環(huán)境和壽命期限內(nèi)，因結(jié)構(gòu)尺寸、形狀和材料性能發(fā)生變化，*失去原設(shè)計(jì)功能或未能達(dá)到原設(shè)計(jì)要求，而不能正常使用的現(xiàn)象。

常見的壓力容器失效模式大致可以分為強(qiáng)度失效、剛度失效、失穩(wěn)失效和泄漏失效四大類。

一、壓力容器強(qiáng)度失效

壓力容器在壓力等荷載的作用下，因材料屈服或斷裂而引起的失效模式，稱為強(qiáng)度失效。通常包括五種形式：韌性斷裂、脆性斷裂、疲勞斷裂、腐蝕斷裂、蠕變斷裂。

1.1 韌性斷裂

韌性破裂是在容器承受的內(nèi)壓力超出安全限度后，先出現(xiàn)塑性變形，隨著壓力繼續(xù)增大就會(huì)產(chǎn)生破裂。

韌性斷裂的特點(diǎn)：

• 內(nèi)壓力過(guò)高，超過(guò)了容器工作壓力，設(shè)計(jì)壓力，達(dá)到了容器的爆破壓力值；

• 容器發(fā)生破裂前，容器就有明顯的變形，破裂處的器壁顯著減?。?/span>

• 發(fā)生韌性破裂的容器一般無(wú)碎片飛出，只裂開一個(gè)口；

• 斷口呈撕裂狀。

韌性斷裂宏觀形貌

韌性斷裂的原因：

• 違反操作規(guī)程，操作失誤引起超壓；

• 儀表控制系統(tǒng)出現(xiàn)故障；

• 超壓泄放裝置失靈；

• 液化氣體儲(chǔ)存嚴(yán)重超裝，致使氣相空間過(guò)小，溫度升高時(shí)造成超壓；

• 因腐蝕等容器壁厚變薄。

韌性斷裂的預(yù)防措施：

• 嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程；

• 經(jīng)常檢查儀表及安全裝置靈活準(zhǔn)確程度；　

• 嚴(yán)禁超載、超溫運(yùn)行；

• 作好運(yùn)行期間的維護(hù)保養(yǎng)。

1.2 脆性斷裂

壓力容器在正常壓力范圍內(nèi)，沒(méi)有發(fā)生或未充分發(fā)生塑性變形時(shí)就破裂或爆炸的破壞稱為脆性斷裂。

脆性斷裂的特點(diǎn)：

• 容器并無(wú)宏觀塑性變形或變形量很小；

• 容器壁未變薄，斷裂是在低壓下發(fā)生的；

• 斷裂時(shí)很可能有碎片；

• 脆性破裂多發(fā)生在溫度較低或溫度突變時(shí)。

脆性斷裂的原因：

• 材料的脆性轉(zhuǎn)變；

• 焊接接口存在嚴(yán)重缺陷。

脆性斷裂的預(yù)防措施：

• 選擇缺陷較少，韌性適當(dāng)?shù)牟牧希?/span>

• 結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)應(yīng)盡量減少應(yīng)力集中，采取措施消除殘余應(yīng)力；

• 容器使用前，要按規(guī)定進(jìn)行認(rèn)真宏觀檢查。

1.3 疲勞破裂

由于容器在頻繁的加壓，卸壓過(guò)程中，材料受到交變應(yīng)力的作用，經(jīng)長(zhǎng)時(shí)間使用后導(dǎo)致的容器破裂。

形成疲勞破裂的一般經(jīng)歷三個(gè)階段：一是疲勞裂紋成形階段，二是裂紋疲勞擴(kuò)展階段，三是疲勞斷裂階段。

疲勞破裂的預(yù)防措施：

• 在于設(shè)計(jì)中盡量減少應(yīng)力集中，采用合理的結(jié)構(gòu)和制造的工藝；

• 選擇合適的抗疲勞材料；

• 盡量減少不必要的加壓，卸壓次數(shù)；

• 嚴(yán)格控制壓力和溫度的波動(dòng)。

1.4 腐蝕破裂

腐蝕破裂分為全面腐蝕和局部腐蝕。全面腐蝕是指腐蝕作用均勻地發(fā)生在整個(gè)金屬表面。局部腐蝕是指包括區(qū)域腐蝕，點(diǎn)腐蝕，晶間腐蝕，應(yīng)力腐蝕及腐蝕疲勞等。

預(yù)防腐蝕破裂的措施是選用耐腐蝕材料，設(shè)法降低應(yīng)力和應(yīng)力集中，采用能降低介質(zhì)腐蝕性的各種措施。

1.5 蠕變失效

壓力容器母體材料長(zhǎng)時(shí)間處于高溫下受到拉應(yīng)力的作用，而緩慢產(chǎn)生地塑性變形，稱為蠕變，材料蠕變而使容器發(fā)生的破裂稱為蠕變破裂。

容器發(fā)生蠕變破裂很少見。

二、壓力容器剛度失效

由于壓力容器過(guò)度的彈性形變而引起的。

三、壓力容器失穩(wěn)失效

在壓力作用下，容器突然失去其原有的規(guī)則幾何形狀而引起的失效。壓力容器失穩(wěn)失效的重要特征是彈性撓度和荷載不成比例，且臨界壓力與材料的強(qiáng)度無(wú)關(guān)，而主要取決于容器的尺寸和材料的彈性性質(zhì)。

四、壓力容器泄露失效

容器的各種接口密封面失效或器壁出現(xiàn)穿透性裂紋發(fā)生泄漏而引起的失效。泄漏介質(zhì)可能引起燃燒、爆炸和中毒事故，并造成嚴(yán)重的環(huán)境污染。

壓力容器泄漏的原因是多方面的，受壓部件受到頻繁的振動(dòng)而產(chǎn)生裂紋，脹接管口松動(dòng)，器壁局部腐蝕變薄穿孔，局部鼓包變形及密封面失效等，都會(huì)造成壓力容器因泄漏而失效。